Kuinka tehdä pullot Coca-Colalle roskista ja mistä Greenpeace näyttää

"Valmistettu kierrätetystä muovista." Tällaisia ​​kirjoituksia löytyy monista erilaisista tuotteista: tölkeistä, kammista, jopa lasten leluista. Sivilisoidussa maailmassa muovin prosessointitekniikat ovat jo edenneet pitkälle ja antavat sinulle mahdollisuuden kierrättää PET-muovipulloja paitsi altaissa, myös ... täsmälleen samoissa muovipulloissa. Nykyään Venäjällä on vain yksi tehdas, joka toimii pullosta pullolle -tekniikalla. Katsotaan kuinka tämä tuotanto toimii.

Plarus-tehdas avattiin vuonna 2007 Solnechnogorskin laitamilla, Moskovan alueella.

Nykyään he käsittelevät 1800-2500 tonnia muovipulloja kuukaudessa. Sisäänkäynnissä - likaiset käytetyt pullot, uloskäynnillä - puhtaat raaka-aineet uusien valmistamiseksi.

Raaka-aineet kerätään lajittelualueilla ja talousjätteiden kaatopaikoilla.

Osa raaka-aineesta tulee satoista erityisistä pullosäiliöistä, jotka Solnechnogorskin tehdas on asentanut, mutta tämä on pudotus kauhaan.

Ensimmäinen työpaja on pullojen valinta ja lajittelu. Kaikki yrityksen laitteet ovat eurooppalaisia ​​MSW-jalostusteollisuuden johtajista - BRT Recycling Technologie GmbH (Saksa), TOMRA Systems ASA (Saksa), RTT Steinert GmbH (Saksa), BOA (Alankomaat), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Sveitsi).

Paalit lastataan lajittelulinjojen siiloihin, minkä jälkeen ne puretaan ja lajitellaan.

Laitos voisi toimia yleensä automaattisesti, mutta Venäjän todellisuuksissa tämä on mahdotonta. Automaattisilla linjoilla voidaan erottaa ja järjestää pullot väreittäin, mutta kuten Euroopassa, jossa muovi kierrätetään puhtaassa muodossa, tämä ei toimi meille - raaka-aineen erittäin vakavan saastumisen vuoksi tarvitaan ihmisten apua, ei yhtä.

Useat työntekijäryhmät lajittelevat manuaalisesti pulloja, leikkaavat etikettejä, heittävät turmeltuneita roskia ja astioita, joita ei voida kierrättää - esimerkiksi vedetään kokonaan kutistuvaan muoviin, jossa on vieraita esineitä tai epästandardi väri. Vain sininen, ruskea, väritön ja vihreä pullo soveltuvat jalostukseen. Viimeksi mainitut ovat muuten vähiten suosittuja asiakkaiden keskuudessa.

Värien mukaan lajitellut pullot puristetaan jälleen paaleiksi ja kuljetetaan varaston ulkopuolelle, missä niiden odotetaan tulevan toiseen työpajaan.

Seuraavassa työpajassa kaikki alkaa "lajiteltujen" paalien purkamisesta.

Sen jälkeen pullot lähetetään pesualtaan.

Tässä säiliö pestään ensin kylmällä vedellä, sitten kuumalla, sitten emäksisellä liuoksella ja erityisellä pesuaineella.

Pullo pestään ulkopuolelta, liima, jolla etiketti liimattiin, liukenee. Sarjan nielujen jälkeen - seuraava viesti manuaalisesta lajittelusta ja metallien magneettisesta erotuksesta

Seuraava vaihe on murskaus. Pullot murskataan yhdessä korkkien kanssa, minkä jälkeen syntyvät hiutaleet puhdistetaan jälleen perusteellisesti. Erityisellä nesteellä täytetyssä rummussa pullomuovi erotetaan korkista. Niiden tiheys on erilainen ja korkkihiutaleet kelluvat pinnalle.

Pulloshiutaleille tehdään viimeinen induktiivinen metallien erotusmenettely, jonka jälkeen erityinen tietokonekone valitsee eriväriset vialliset taipumat.

Sitten osa tuotteesta pakataan 2-metrisiin pehmeisiin astioihin, ns. Big-Bag-pakkauksiin. Flex on erinomainen raaka-aine useiden taloustavaroiden, rakennusmateriaalien ja jopa ... fleecekankaan valmistukseen!

Ennen aloittamista jatkotuotantoon otetaan näytteistä saaduista hiutaleista, jotka lähetetään kemian laboratorioon eri testejä varten.

Tämän jälkeen hiutaleet syötetään pneumaattisella kuljetuksella kolmanteen työpajaan - suulakepuristus- ja rakeistuslinjalla. Prosessi on täysin automatisoitu.

Kolmannen työpajan prosessi koostuu useista vaiheista. Ensin toistuva metallierotus, sitten esikuumennus, asetaldehydin ja muiden haitallisten epäpuhtauksien poisto, suodatus. Ensin hiutaleet leikataan hiomakoneessa, jonka jälkeen taipu sulaa 280 ° C: n lämpötilassa.

Erityinen kone - muotti - puristaa ohuet langat (säikeet) sulasta ja kuoritusta muovista, jotka kuivataan ja leikataan rakeiksi.

Amorfinen granulaatti kuljetetaan kiteytykseen ja saapuu sitten reaktoriin.

16 tunnin polykondensaation jälkeen reaktorissa typen ja korkean lämpötilan vaikutuksesta amorfinen rae muuttuu lopulliseksi raaka-aineeksi - korkean viskositeetin omaisiksi PET-rakeiksi PET-pullojen valmistukseen.

Jokaista tuote-erää tarkkaillaan uudelleen - asiantuntijat tutkivat saadut rakeet huolellisesti.

Valmiit tuotteet pakataan suuriin pusseihin ja lähetetään sitten asiakkaille.

Granulaatti on hyväksytty käytettäväksi elintarvikepakkauksissa Moskovan alueen hygienia- ja epidemiologiakeskuksen asiantuntijalausunnon mukaan. Pullot siitä saadaan täsmälleen samalla läpinäkyvällä ja puhtaalla tavalla kuin tavallisista kemiallisilla menetelmillä saaduista rakeista. Siksi yksi tehtaan asiakkaista on Coca-Cola.

150 työntekijän tehdas voi tuottaa jopa 10 tuhatta tonnia lopputuotteita vuodessa, mutta nykyinen määrä on vähemmän. Syynä on raaka-aineiden puute ... Siksi yksi Plarus-tehtaan retkien järjestäjistä on ... GreenPeace. Ympäristönsuojelijat suhtautuivat myönteisesti jätteiden erilliseen keräykseen ja muovin kierrätykseen, koska tämä prosessi on planeetalle kolme kertaa vähemmän haitallista kuin tavallinen muovituotanto.

Vakava syy ajatella!